X2CrNiMnMoN20-16可以用什么鋼代替

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X2CrNiMnMoN20-16

德國料號：1.4455
德國鋼號：X2CrNiMnMoN20-16
化學成分：
C：max. 0,03
Si：max. 0,95
Mn：6,,質(zhì)保書,10 - 8,90
P：max. 0,035
S：max. 0,020
Cr：25,00 - 28,00
Mo：1,30 - 2,00
Ni：4,50 - 6,50
N：0,12 - 0,20
=,1Cr18Ni9 GB 中國 冷成型后強度高，但延伸率比1 cr17ni7略差。用于建筑裝飾部件,不銹鋼管重計算公式。如：304圓管Φ（直徑－厚度）×厚度×密度（0.02491）×長度。,不銹鋼和特種鋼 SUH310 CNS 中國CNS標準耐熱鋼筋鋼級及化學成分 ,SUS304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。,============X2CrNiMnMoN20-16世界鋼號對照=============
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X2CrNiMnMoN20-16熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱X2CrNiMnMoN20-16組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，X2CrNiMnMoN20-16鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X2CrNiMnMoN20-16硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X2CrNiMnMoN20-16材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于X2CrNiMnMoN20-16鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是X2CrNiMnMoN20-16鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——X2CrNiMnMoN20-16在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X2CrNiMnMoN20-16熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——X2CrNiMnMoN20-16在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。X2CrNiMnMoN20-16表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>X2CrNiMnMoN20-16表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X2CrNiMnMoN20-16耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。